Прежде всего
    Прежде чем решиться выбрать паркет, важно сознавать, что дерево - природный "живой" материал, чувсствительный к температуре и влажности помещения.

Поэтому паркетный пол делают в помещениях, где есть возможность поддерживать требуемый режим влажности и температуры!

Если помещение слишком сухое
, то паркетное покрытие будет терять влажность, ссыхаться, терять форму, размер - в результате образуются щели, которые врочем можно устранить при ремонте или обновлении или при ближайшей циклевке (полировке). Зимой уменьшается относительная влажность воздуха, из-за усиленного отопления и вымораживания влаги в атмосфере, рекомендуется использовать увлажнители воздуха, благотворно влияющие на паркет и на Ваше здоровье.
Если же наоборот помещение слишком сырое, то паркет вбирая влагу будет увеличиваться в габаритах, от чего паркет может "вздуться".
            Укладка паркета
    Существуют разные технологии укладки:
Крепление гвоздями на дощатое основание - основной метод настилки.
• Приклеиванием с помощью клея к основе - не применяется нашей компанией.
• На мастиках и плавающим методом - не применяется нашей компанией.

Укладка паркета:

• Помещение где ведется укладка паркета - должно иметь температуру в пределах 18-20°C и относительную влажность воздуха в пределах 45%-60%, влажность стяжки (пола) и стен не более 6% (абсолютная). Стяжка не должна содержать трещины пустоты наплывы, отслаивания.

• Допустимые перепады уровня стяжки не более 2мм на 2м (проверка производится только лазерным уровнем, другие инструменты имеют слишком большую погрешность).
                             Читать полностью...

Укладка паркета

• Помещение где ведется укладка паркета - должно иметь температуру в пределах 18-20°C и относительную влажность воздуха в пределах 45%-60%, влажность стяжки (пола) и стен не более 6% (абсолютная). Стяжка не должна содержать трещины пустоты наплывы, отслаивания.

• Допустимые перепады уровня стяжки не более 2мм на 2м (проверка производится только лазерным уровнем, другие инструменты имеют слишком большую погрешность).

• Штучный паркет при правильной упаковке имеет влажность 9.3%. Массивная доска - 12 % (не более)

• После доставки паркета ему нужно отлежаться в помещении где будет проводится укладка несколько дней (не вскрывая упаковку), для приведения в соответствие с влажностью и температурой помещения.

• При приклеивании поверхность обязательно нужно грунтовать для нормального сцепления с клеем.

• Фанеру необходимо перед настилом распиливать на несколько частей в зависимости от укладки.

• После укладки фанеры делается технологический перерыв 72 часа (лето) и 120 часов (зима).

• Фанера перед укладкой паркета - шлифуется.

• Кроме клея паркет должен крепиться на гвоздь.

• По завершении укладки паркета делается технологический перерыв 3 дня (лето) и 5 дней (зима).

• Шлифовка паркета делается разными машинами (барабанного типа, угловая, плоскошлифовальная). Плоскошлифовальная машина даеть максимальное качество шлифовки.

• Основа успеха паркетных работ — правильное нанесение лакового покрытия.

• При работе с водными лаками необходимо строгое соблюдение влажностно-температурного режима.

• Наносить лак необходимо профессионально и быстро - специальным инструментом соответственно материалу (валик, шпатель).

• При использовании лака на водной основе обязательно использовать грунтовку (причем того же производителя).

• Для удаления пузырей, неровностей, ворса между слоями лака - обязательно делать промежуточную шлифовку.

• Перед лакировкой пола помещение нужно тщательно избавить от пыли.

• Окончательную твердость покрытие обретает через 6-7 дней (лак), 4-5 дней (масло)

• Лак для помещениня должен быть выбран в зависимости от его последующей нагрузки (спальня, коридор, дача, приемная, офис).

• Лакировать необходимо минимум в 3 слоя, а лучше - 4-5 слоев, для достижения "зеркального" эффекта - 6-7 слоев.

• Нельзя накрывать паркет пленкой на долго. При сроке более суток - используется ветошь или оргалит.

            Технология
     Чтобы паркет служил долго, каждый этап укладки надо выполнять технологически безупречно:
I.  Подготовка основания.

Подготовка пола перед укладкой паркета.

Чтобы паркетный пол долго радовал Вас своим видом - необходимо грамотно подготовить основание для его укладки.
Современные производители предлагают широкий выбор напольных покрытий. Но прежде всего - главное - как подготовить правильное основание для их укладки и чтобы само покрытие не скрипело, было ровным, сохраняло внешний вид. В корне неверно мнение, что пол перед укладкой лишь нужно слегка подровнять. Но современный паркет, ламинат и паркетная доска, имеют высокие качественные характеристики и требования к технологии укладки для этих покрытий - также очень высокие.
Например максимальный допустимы перепад высот основания - 2 миллиметра на 2 погонных метра. Иначе покрытие начинает скрипеть и образуются выпуклости. Элементы покрытия расходятся - пол приходит в негодность.

Существуют разные методы качественной подготовки ровного основания для паркета.

Первый - бетонная подготовка. Это не только известная бетонная стяжка, но сложная подготовка, из нескольких ступеней. Сначала производится бетонная стяжка. Она убирает главные перепады (которые могут достигать 5см и более). Следующий этап - самовыравнивающая смесь (ветонит и т.п.). Этот этап бетонной подготовки сокращает перепад до нормы.
Следующий этап - укладка влагостойкой фанеры. Это делается, для улучшения адгезии при укладке деревянного покрытия, имеющего лучшую сочетание со сходным материалом. Фанера, также защищает паркет от влаги (для которой бетон - хороший поводник), что делает пол теплее. Фанера должна быть обязательно влагостойкой.
• Паркет толщиной до 16 мм требует укладки фанеры толщиной 10 мм. Не рекомендуется использовать Фанеру меньшей толщины.
• Для паркета толщиной 16-20 мм может быть использована фанера толщиной 12 мм. Данная фанера используется обычно, чтобы поднять уровень пола.
• Для укладки паркета толщиной 20-22мм, паркета крупных размеров и массивной доски используется Фанера 15 мм. Не рекомендуется использовать Фанеру меньшей толщины.

Фанера крепится к бетону клеем и с помощью дополнительного механического крепежа. После монтажа фанеру шлифуют для ликвидации перепадов. Очищаются от опилок и пыли технологические зазоры. Влажность фанеры не должна больше 12%.

Исключение любого этапа приводит к непредсказуемости последствий. Обычно паркетное покрытие отходит через 1-2 года.

Чтобы влага не проникла к соседям при укладке бетонной стяжки - перед работой надо сделать гидроизоляцию

Первый метод отностительно простой, но сопряжен с влажными, грязными процессами, долгий по времени и трудоемкий. Регулируемая конструкция пола лишена этих недостатков.
Регулируемые полы - это второй способ обустройства пола, того-же порядка по цене - его называют еще "фальшполами".

Регулируемая конструкция пола выполняется обычно с помощью регулируемых лаг или фанерой. При укладки лагами применяют сухой, строганный брусок. На бруски с помощью специальных стоек прикрепляются деревянные лаги. Из-за того, что лаги с основанием не соприкасаются - конструкция проветривается. Как следствие подобной конструкции и паркет служит гораздо дольше и в квартире теплее. К тому-же, у такой конструкции дополнительная страховка на случай аварийной ситуации - если произойдёт разлив воды то она окажется под полом и не повредит паркету, а оттуда легко выветривается.
  1. Бетонная стяжка + Подготовка пола.
  2. Укладка Самовыравнивающейся смеси.
  3. Укладка слоя влагостойкой фанеры.
  4. Шлифовка фaнeры.
  5. Грунтовка фaнeры.

II. Укладка.
  6. Укладка паркета.

Укладка паркета.

• Помещение где ведется укладка паркета - должно иметь температуру в пределах 18-20°C и относительную влажность воздуха в пределах 45%-60%, влажность стяжки (пола) и стен не более 6% (абсолютная). Стяжка не должна содержать трещины пустоты наплывы, отслаивания.

• Допустимые перепады уровня стяжки не более 2мм на 2м (проверка производится только лазерным уровнем, другие инструменты имеют слишком большую погрешность).

• Штучный паркет при правильной упаковке имеет влажность 9.3%. Массивная доска - 12 % (не более)

• После доставки паркета ему нужно отлежаться в помещении где будет проводится укладка несколько дней (не вскрывая упаковку), для приведения в соответствие с влажностью и температурой помещения.

• При приклеивании поверхность обязательно нужно грунтовать для нормального сцепления с клеем.

• Фанеру необходимо перед настилом распиливать на несколько частей в зависимости от укладки.

• После укладки фанеры делается технологический перерыв 72 часа (лето) и 120 часов (зима).

• Фанера перед укладкой паркета - шлифуется.

• Кроме клея паркет должен крепиться на гвоздь.

• По завершении укладки паркета делается технологический перерыв 3 дня (лето) и 5 дней (зима).

• Шлифовка паркета делается разными машинами (барабанного типа, угловая, плоскошлифовальная). Плоскошлифовальная машина даеть максимальное качество шлифовки.

• Основа успеха паркетных работ — правильное нанесение лакового покрытия.

• При работе с водными лаками необходимо строгое соблюдение влажностно-температурного режима.

• Наносить лак необходимо профессионально и быстро - специальным инструментом соответственно материалу (валик, шпатель).

• При использовании лака на водной основе обязательно использовать грунтовку (причем того же производителя).

• Для удаления пузырей, неровностей, ворса между слоями лака - обязательно делать промежуточную шлифовку.

• Перед лакировкой пола помещение нужно тщательно избавить от пыли.

• Окончательную твердость покрытие обретает через 6-7 дней (лак), 4-5 дней (масло)

• Лак для помещениня должен быть выбран в зависимости от его последующей нагрузки (спальня, коридор, дача, приемная, офис).

• Лакировать необходимо минимум в 3 слоя, а лучше - 4-5 слоев, для достижения "зеркального" эффекта - 6-7 слоев.

• Нельзя накрывать паркет пленкой на долго. При сроке более суток - используется ветошь или оргалит. Паркетный клей обеспечивает надежное соединение между собой деталей паркета. От качества клея напрямую зависит долговечность и надежность укладки пола. Дело в том, что в процессе циклевки пола тяжелое оборудование так или иначе будет провоцировать микросдвиги. Клей ненадлежащего качества в подобной ситуации образует микротрещины, которые всего через пару-тройку лет могут привести к печальным для вашего пола последствиям. Например, появления скрипа.
  7. Шпатлевание паркета.

Шпатлевание паркета.

Шпатлевка - это паста для выравнивания пористой, волнистой и шероховатой поверхности, ремонта щелей, вмятин и трещин.

Шпатлевочная масса изготавливается путем смешивания древесной пыли и вяжущего средства. Исключением является фигурный паркет, при котором используется несколько видов пород древесины. В этих случаях используется готовая шпатлевка (разных цветов).

Шпатлевку наносят с помощью шпателя - гибкого металлического или резинового "мастерка".

Шпатлевка щелей используется для устранения микро-щелей между "планками" и придания завершенности внешнего вида. Но шпатлевание паркета производится не только для улучшения визуального состояния пола, но и для гидроизоляции.

Не каждое напольное покрытие подходит для этих работ. К примеру, считается бесполезным шпатлевать не стабильные породы древесины (сосна, ель, лиственница) или напольное покрытие не плотно прилегающее к технологическому основанию («паркет ходит»).

Шпатлевка щелей производится в процессе циклевки паркета. Шпатлевка щелей необходима для устранения небольших разделений между паркетами. Сложность и стоимость заделки щелей напрямую зависит от их размера.

  8. Циклевка, шлифовка паркета.

Циклевка (шлифовка) полов и паркета.

Пол до покрытия химикатом подготавливается различными этапами:

1) Циклевка паркета (выравнивание и если необходимо - снятие старого слоя лака)
2) Шлифовка паркета (удаление грубостей, неровностей)
3) Обработка плоскошлифовальной машиной (придается гладкость, ровность)
4) Очистка паркета от оставшейся пыли

Циклевкой устраняются неровности паркетного покрытия, удаляются глубокие загрязнения, царапины и выбоины, которые могли образоваться при настилке паркета.

Циклевка деревянного пола или паркета – процедура узкоспециализированная и во всех подробностях известная только профессионалам. Окончательная сложность работ зависит от целого ряда условий: вида исходного материала и его состояния, срока его службы, планируемых результатов, комплекса требуемых работ и выбранных материалов.

Шлифовка паркета

Шлифовка паркета является важным составляющим паркетных работ. Качество шлифовки зависит от:
• Отношения мастера к выполняемой работе
• Паркетношлифовальной техники
• Технологического процесса, выбранного мастером в отдельно взятом случае

Стоимость и качество шлифовки напольного покрытия, напрямую зависит от дальнейшей обработки паркетной химией. К примеру, технологический процесс шлифовки паркетного пола под водный лак намного проще и быстрее, чем подготовка паркета под цветное масло. На плохо прошлифованную поверхность нанести равномерно колер невозможно.
Шлифовка паркета (технологически-правильная) осуществляться 3-мя шлифовальными машинами (плоскошлифовальной, барабанного типа и угловой). Плоскошлифовальная машина шлифует паркет и убирает полосы. Угловая машина работает с паркетом в трудно-доступных местах (под батареями, углы и т.п.)

Использование "болгарки" вместо угловой машины в трудно-доступных областях - может привести к появлению неровностей, из-за неравномерного давления и малой площади шлифовки. У паркетной угловой машины, к тому-же, предусмотрен пылесборник.

Полировка промежуточных слоев лака ведётся плоскошлифовальными машинами со специальной сеткой или абразивами мелкой зернистости.

III. 
Покрытия.

Покрытие паркета.

Это последний этап работы. До покрытия паркетный пол готовят до идельного состояния.

Прежде всего нужно правильно выбрать толщину лакового (или масляного) покрытия.

Эта величина определяется мастером-технологом, досконально ознакомленным с условиями и особенностями будущей эксплуатации Вашего покрытия. Он выберет наилучшие параметры предстоящих работ и материалы отвечающие Вашими потребностями и желаниями, но и подходящие к условиям эксплуатации.
  9. Тонировка паркета.

Тонировка (Колеровка) паркета.

Тонировка - сложный процесс, выполняемый после шлифовки и требующий определенного мастерства. В результате Вы получаете паркетный пол, другого цвета и стиля со стойкими цветовыми и физическими характеристиками.

Тонировку паркета нужно выполнять используя специальные цвето-разбавители. Проведение этого достаточно сложного химико-технического процесса должно быть выполнено, строго соблюдая все технические требования производителя паркетной химии. Эту работа выполняется только специалистом, неоднократно выполнявшем тонировку пола и имеющим большой опыт работы с различными цветовыми красителями. Самое сложное на этом этапе выбор правильной технологии и быстрое-равномерное покрытие всего пола без пятен и наплывов по всей поверхности пола. Помещения обычно бывают достаточно большими по площади - из-за чего эта задача становится намного сложнее.

Тонировать пол качественно можно такими методами: тонировка паркета - легкая (почти прозрачная - цвет паркета не коричневый, а коричневатый, не красный, а красноватый, не черный, а черноватый) и "глухая" тонировка (полная тонировка, древесина или узоры дерева не видны).

Этап колеровки напрямую связан со шлифовкой паркета. Колеровка является лакмусовой бумажкой шлифовки и выявляет все ее дефекты (речь идет о тонировке дерева, не лака).

После нанесения цветного красителя, паркет обретает новую, цветную жизнь.

При нанесении тонировочного лака, паркет просто закрашивается (глухая тонировка)

Одним из самых сложных моментов в тонировке паркета является выбор стиля помещения и цвета будущего пола. Наши специалисты помогут Вам с выбором стиля и определением красителя под конкретный тип дерева. Например, очень красиво может смотреться черные полы со светлым оформлением дизайна помещения. Тонировка поможет Вам превратить Ваш дубовый или сосновый пол в эксклюзивный тип породы деревьев. Наиболее предпочтительной является коричнево-красная тонировка, выглядящяя естественно. Очень сложной в исполнении является белая тонировка и любой светлый цвет.

Благодаря использованию современных качественных тонировочных материалов, полный цикл тонировки можно сделать всего за 4 дня.
  10. Нанесение грунта.
  11. Покрытие лаком. 5-7 раз.

Покрытие лаком.

• Подбор лака для паркета нужно делать исходя, в первую очередь из нагрузки на пол - интенсивности истирания, матовый или глянцевый, свойств лака подчеркивать или скрывать текстуру дерева, стойкости к солнечным лучам, времи высыхания, экологичности лака.

Лакировка паркета

Лакировка паркета является очень ответственным мероприятием. Ее качество зависит от профессионализма мастера, используемого паркетного лака, микроклимата в помещении. Лакируют пол обычно в 5-7 слоев. После качественной лакировки пол должен быть гладкий без следов нанесения. Большинство фирм в наше время для удешевления стоимости услуг используют самые дешевые лаки. Первый признак дешевого лака и не качественной лакировки - это визуальное отсутствие его на поверхности плашек, потеря гладкости пола.

Существующие лаки:
• - лак паркетный алкидный
• - лак паркетный полиуретановый
• - водный паркетный лак
• - паркетный лак двухкомпонентный
и другие виды, с матовой и глянцевой поверхностью.

• Лак на водной основе отличает экологичность, пожаро- и взрывобезопасность, при нанесении практически не пахнет, как правило, самый дорогой лак.
• Нанесение грунтовки должны проводить только специалисты, ведь паркет некоторых пород дерева в контакте с определенным лаком может активировать красящие вещества или вызвать деформацию. Обычно более эффективно использование грунтовки и лака одной фирмы.
  12. Покрытие гелем.

Нанесение геля.

Гель наносится после первого слоя лака в 2-3 слоя и служит для заполнения структуры дерева, трещин, небольших щелей. Он придает лаку глубину и монолитность.

При правильном его использовании, создается эффект водной глади или стекла, лак лежит идеально ровно. Гель можно использовать на паркете любого возраста.

Также служит для улучшения гидроизоляции пола. НЕ РАЗ СПАСАЛ ПОСЛЕ ЗАЛИВА!!!
  13. Промежуточная шлифовка лака.

Промежуточная шлифовка лака.

Шлифовка лака выполняется специальной машиной (Columbus, Singl, и т.д.) и производится для улучшения адгезии, так же для удаления мелкого мусора, ворса с поверхности лака.

Если производить лакировку без межслойной шлифовки или производить ее вручную, лак со временем может начать отслаиваться.
  14. Полировка.

Полировка лака.

Полировка лака выполняется машиной Columbus, Singl, и т.д. и специальными падами.

Если сравнить полировку лака со шлифовкой паркета, то для грубой шлифовки используется зернистость абразива - р40; р36; в редких случаях р24; р16. Конечная доводка паркета при шлифовке заканчивается абразивным зерном р100; р120; в редких случаях р150;

При полировке лака самым грубым зерном считается р600, а конечная р1800; р2000. Что бы было понятнее р40- цифра 40 обозначает количество абразивного зерна на 1 кв.см.

После полировки, лак становится идеально гладким как стекло. Более того улучшается его износостойкие характеристики. Паркет практически перестает бояться влаги.

На некоторых этапах работ, в зависимости от выбранной конструкции пола и видов покрытий могут быть выполнены:
Установка настила из лаг.

Регулируемые полы (фальшполы).

Пол с регулируемой конструкцией может быть выполнен регулируемыми лагами или фанерой.

Конструкция с лагами включает строганные бруски, деревянные лаги крепятся на них с помощью специальных стоек.

Как следствие подобной конструкции и паркет служит гораздо дольше и в квартире теплее. К тому-же, у такой конструкции дополнительная страховка на случай аварийной ситуации - если произойдёт разлив воды то она окажется под полом и не повредит паркету, а оттуда легко выветривается.
Пропитка древесины маслом.

Пропитка маслом .

Пропитка паркета и других деревянных покрытий маслом - достаточно новая технология. Под маслом понимают специальный состав - смесь, содержащую натуральные масла и природные смолы (или пчелиный воск)

У масла по сравнению с лаком есть преимущества. Оно проникает в поры древесины гораздо легче и ее текстура сильнее проявляется, благодаря чему, натуральная красота дерева лучше проявляется.

Недостаток масляного покрытия - потребность в более частом уходе, чем лаковое. Периодически (в зависимости от нагрузки) необходимо обрабатывать пол масляными составами.

Но и в области масляных покрытий прогресс не стоит на месте - уже разработано и выпускается т.н. "УФ-масло", необходимость обновления которого уменьшена до одного раза в несколько лет.

Изготовить долговечный и качественный паркетый пол могут только высоко-профессиональные паркетчики-мастера. Качество результата - целиком следствие квалификации и добросовестности мастера-паркетчика, хорошей паркетной химии и профессионального оборудования.







Штучный паркет.

Именно со штучного паркета началась эволюция других паркетных покрытий - его заменителей.

Основной единицей штучного паркета является планка (клепка). Традиционно на изготовление планок идут ценные породы натуральной древесины. По краям планок предусмотрены пазы и гребни для "стыковки" планок между собой. Количество разнообразных вариантов укладки планок очень велико.

Фиксация штучного паркета делается гвоздями, клеем, мастикой, паркет даже раньше клали на смолу. На деревянное (или производное от дерева) основание, планки обычно крепят на клей и гвозди. Раньше допускалось использование основанием паркета напрямую бетона (стяжки), с фиксацией планок клеем, мастикой и смолой. Сейчас такая технология не используется.

Штучный паркет - красивый, прочный, износостойкий и влагостойкий - занимает заслуженное место среди напольных покрытий.

Имея такие приимущества штучный паркет должен-бы вытеснить все остальные виды покрытий, но процесс его укладки кропотлив и требует мастерства, точности и квалификации. Эксплуатация штучного паркета также предполагает определённые условия и уход.

Разные производители, использующие разные породы древесины дали в результате широкий спектр размеров штучного паркета. При толщине - 12-22 мм (слой износа обычно в пределах 7–10 мм) Ширина — 30-90 мм Длинна — 150-900 мм.

Паркетная доска.

Паркетную доску используют как заменитель штучного паркета. Ее цена сравнима с натуральным паркетом.

Паркетная доска, как правило, имеет трех-слойную структуру. Волокна среднего слоя перпендикулярны по направлению к нижним и верхним слоям. Верхний слой делают используя твердые ценные породы древесины толщиной 1-4 мм.

Ещё на производстве, верхний слой в несколько слоев покрывают лаком или пропитывают маслом. Для соединения элементов между собой, по краю досок предусмотрены гребни и пазы.

Укладка паркетной доски возможна «плавающим» методом или методом приклеивания к основанию. При «плавающем» методе - впоследствии невозможна (очень проблематична) качественная шлифовка пола.

Паркетная доска клеится на бетонную стяжку, Деревянный пол, фанеру, ДСП. Основание для паркетной доски требует надёжной фиксации, не должно скрипеть, в бетоне не должно быть трещин.

Паркетной доске требуется исключительно профессиональное обращение – даже очень хорошо информированные любители делающие ремонт своими руками, укладку паркетной доски должны доверить профессионалам. Тогда это напольное покрытие будет эстетичным, бесшумным, долгосрочным и экономным.

Щитовой паркет.

Щитовой паркет - ещё один заменитель штучного паркета. Основу щитового паркета получают обрабатывая материалы остающиеся после пиления и обработки древесины. На получаемую основу (щит) наклеивают паркетные планки. Получается щитовой паркет. Его форма, в основном квадратная, но есть и прямоугольные варианты.

Модульный паркет.

Составные элементы модульного паркета - декоративный художественный щит и штучный паркет. Изготовление элеменов для модульного паркета - тонкая почти ювелирная работа, которая стала слегка проще при замене ручной обработки - использованием станков. Для производства модульного паркета используются древесина двух (или более) пород, основной материал - обычно дуб часто используют орех, клен.

Самым распространенными типами модульных паркетных элементов являются бордюры и розетки (фриз и вставки). Бордюр может быть в виде простого геометрического узора или художественного рисунка.

Повторяя схему своего предшественника - ковра, в рисунке модульного паркета бордюр - фризом окружает композицию центра помещения, украшая периметр, или/и разделяя части помещения или помещения между собой.





             Лаки, грунтовки, шпаклевки

Все лаки для паркета применяются с соответствующими им шпаклевками и грунтовками. В зависимости от интенсивности эксплуатации, требуемого внешнего вида, физических и механических свойств (исходя из предполагаемых воздействий), от конструкции пола, породы древесины и вида паркета - подбирается оптимальная схема лакового покрытия.

Водный лак: наиболее экологичен, быстрый в работе, стойкий к истиранию, эластичный, не меняет цвет древесины.

Полиуретановый DD лак: наиболее стойкий к химикатам, стойкий к механич. воздействию (царапанию), быстро набирает окончательную прочность, наносится при любой влажности, сохраняет структуру древесины.

Уретан-алкидный лак: наиболее эластичный, применим для полов с подогревом, паркета, паркетной доски, отсутствует залипание боковых кромок плашек.

Лак с кислотными отвердителями: очень прост и надежен в работе, экономичен, быстро набирает окончательную прочность, стойкий к истиранию (царапанию), не зависит от влажности в помещении, водо- и химически-стойкий.

Масляно-восковая пропитка: сохраняет естественность и экологичность древесины, применяется на всех породах (кроме мореного дуба), на всех видах паркета. Не истирается, водо- и химически стойкий. Возможно применение на полах с подогревом, крупноформатном паркете.
т. (499) 375-92-05    
E-mail: ciklernnada@yandex.ru
Пробковые покрытия для пола
   Материалом для изделийиз пробки служит кора пробкового дуба - толстая и прочная, растет этот дуб в Западном Средиземноморье. Производство пробковых изделий - отрасль промышленности Бельгии, Португалиии и др. стран.

При добыче пробки дерево не срубается, с него просто аккуратно снимается кора, урожай коры таким образом с него можно снимать около 15 раз.

Пробка для напольных покрытий используется очень рационально. Материал оставшийся в большом количестве от производства пробок для бутылок идет в переработку и гранулируется.

Пробковые изделия широко применяются при строительстве для тепло- и звуко-изоляции и вибро-защиты, а также в качестве отделочного материала для настенных и напольных покрытий.

Сотовая структура пробки, состоит из миллионов разнокалиберных замкнутых воздушных пузырьков. Они плотно спрессованны и пропитанны суберином – природным веществом, это и определяет уникальные свойства материала.
                      Читать полностью...

Пробковые напольные покрытия

Материалом для изделийиз пробки служит кора пробкового дуба - толстая и прочная, растет этот дуб в Западном Средиземноморье. Производство пробковых изделий - отрасль промышленности Бельгии, Португалиии и др. стран.

При добыче пробки дерево не срубается, с него просто аккуратно снимается кора, урожай коры таким образом с него можно снимать около 15 раз.

Пробка для напольных покрытий используется очень рационально. Материал оставшийся в большом количестве от производства пробок для бутылок идет в переработку и гранулируется.

Пробковые изделия широко применяются при строительстве для тепло- и звуко-изоляции и вибро-защиты, а также в качестве отделочного материала для настенных и напольных покрытий.

Сотовая структура пробки, состоит из миллионов разнокалиберных замкнутых воздушных пузырьков. Они плотно спрессованны и пропитанны суберином – природным веществом, это и определяет уникальные свойства материала.

Каждый элемент такой структуры работает, как маленький термоизолятор, звуко-поглотитель и амморизирующая пружина. Поэтому такие напольные покрытия обладают высокими тепло- и звуко- изоляционными характеристиками и имеют превосходные амортизирующие свойства.

После давления на покрытие (кратковременное от каблуков или длительное от мебели) – пробка принимает изначальную форму, как например пробка от бутылки шампанского. Упругость такого напольного покрытия благоприятна для опорно-двигательного аппарата человека.

Пробка - водонепроницаемый материал, и даже прямое воздействие влаги не изменяет его первоначального вида.

Пробка как звукоизолятор снижает уровень шума и при ходьбе внутри помещения и между этажами.

Пробковое покрытие — экологичный, эстетичный и долговечный материал. Обладает антистатическими и бактерицидными качествами. Пробка устойчива к бытовым химикатам.

Высокая механическая стойкость пробки - отражается в стойкости на истирание и деформацию. Даже после точечной нагрузки пробковый материал восстанавливает свою форму (остаточная деформация < 2%). Полы из пробки хорошо сопротивляются скольжению, не требуют специального сложного ухода. Это показатели способствующие применению пробки в общественных помещениях.
            После укладки паркета

• Эксплуатацию нового паркетного пола нужно начинать лиш спустя несколько дней после укладки.

• Свежий лак должен сохнуть минимум 12 часов. Ходить по полу в это время нельзя!

• В течение 2-х недель требуется соблюдение щадящего режима и эксплуатацию паркета проводить с осторожностью. Мебель устанавливать аккуратно, не двигая по паркету. Не стелить ковры! Не применять воду при уборке пола!

• Начинать ухаживать за полами можно через 14 дней (паркет лакированный в заводских условиях не имеет такого ограничения).

• Покрытые лаком полы протираются мягкой тряпкой, чистятся пылесосом или щеткой. Для удаления небольших загрязнений (следы от обуви и т.п.) применяют слегка влажную тряпку.

• Не допустимо использование материалов с абразивами или жестких предметов для очистки лака. Это неизбежно повреждает слой лака, и в дерево проникает влага и грязь.
т. (499)375-92-05 , E-mail: ciklernnada@yandex.ru